一、鋼結(jié)構(gòu)的制造和安裝要求：
鋼結(jié)構(gòu)的制造和安裝要求：
鋼結(jié)構(gòu)的制造和安裝，當(dāng)單體設(shè)計無特殊要求時，應(yīng)按以下要求施工。
焊接H型鋼的制造應(yīng)符合《石油化工鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（SH3507－1999）等相關(guān)規(guī)范的要求。焊接H型鋼翼緣與腹板間角焊縫厚度為腹板厚度。焊接質(zhì)量等級應(yīng)按《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50205－2001）檢驗，其中翼緣板或腹板的拼接采用直對接時，為一級。當(dāng)采用45°斜對接時，為二級。翼緣板與腹板的T形接頭角焊縫為三級，但外觀檢查應(yīng)符合二級的要求。當(dāng)翼緣板與腹板均需進行拼接時，兩拼接縫的間距應(yīng)大于200毫米。拼接焊接應(yīng)在組裝前進行。H型鋼柱接頭位于框架梁上方1.3m附近，并且不在柱凈高1/2以上范圍內(nèi)。其對接接頭應(yīng)采用全熔透焊縫。柱是焊接H型鋼者，柱拼接接頭上下各100mm范圍內(nèi)，柱翼緣與柱腹板間的連接應(yīng)采用全熔透焊縫。柱是焊接H型鋼者，柱與梁剛性連接時，柱在梁翼緣上下各500mm的節(jié)點范圍內(nèi)，柱翼緣與柱腹板間的連接應(yīng)采用坡口全熔透焊縫。
二、鋼結(jié)構(gòu)—鋼材的制作工藝及生產(chǎn)流程：
  結(jié)構(gòu)鋼一般按強度分類，在鋼號中的數(shù)字往往代表抗拉強度的值。由于該類鋼常用于制作結(jié)構(gòu)件，因此稱作為結(jié)構(gòu)鋼。結(jié)構(gòu)鋼的強化機制傾向于降碳增錳固溶強化鐵素體、細化珠光體和添加微合金的析出強化、沉淀強化和細晶強化，以確保在提高強 度的同時仍保持較好的韌、塑指標并兼具良好的焊接性能。
  大部分鋼材加工都是通過壓力加工，使被加工的鋼(坯、錠等)產(chǎn)生塑性變形。根據(jù)鋼材加工溫度不同以分冷加工和熱加工兩種。鋼材的主要加工方法有：
  軋制：將金屬坯料通過一對旋轉(zhuǎn)軋輥的間隙(各種形狀)，因受軋輥的壓縮使材料截面減小，長度增加的壓力加工方法，這是生產(chǎn)鋼材最常用的生產(chǎn)方式，主要用來生產(chǎn)型材、板材、管材。分冷軋、熱軋。
  鍛造：利用鍛錘的往復(fù)沖擊力或壓力機的壓力使坯料改變成我們所需的形狀和尺寸的一種壓力加工方法。一般分為自由鍛和模鍛，常用作生產(chǎn)大型材、開坯等截面尺寸較大的材料。
  拉撥：是將已經(jīng)軋制的金屬坯料(型、管、制品等)通過模孔拉撥成截面減小長度增加的加工方法大多用作冷加工。
  擠壓：是將金屬放在密閉的擠壓筒內(nèi)，一端施加壓力，使金屬從規(guī)定的模孔中擠出而得到有同形狀和尺寸的成品的加工方法，多用于生產(chǎn)有色金屬材料。
三、鋼結(jié)構(gòu)維護系統(tǒng)解說：
輕鋼結(jié)構(gòu)建筑系統(tǒng)主要由兩大部分組成：主結(jié)構(gòu)部分和圍護系統(tǒng)部分。
對于主結(jié)構(gòu)部分設(shè)計，我國工程建設(shè)標準化協(xié)會于1998年出臺了《門式剛架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》（CECS 102：98），目前又經(jīng)過修訂，出臺了《門式剛架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》（CECS 102：2002）。由于該規(guī)程的出臺，我們在輕鋼結(jié)構(gòu)建筑系統(tǒng)主結(jié)構(gòu)設(shè)計部分已接近或達到國際水平。 但我們在輕鋼結(jié)構(gòu)建筑系統(tǒng)圍護系統(tǒng)部分設(shè)計與歐美輕鋼結(jié)構(gòu)建筑系統(tǒng)企業(yè)相比卻存在著明顯的差距。
輕鋼結(jié)構(gòu)建筑圍護系統(tǒng)設(shè)計現(xiàn)狀圍護系統(tǒng)設(shè)計的水平高低，建筑構(gòu)造考慮的與否直接影響著建筑的外觀是否美觀及建筑功能的實用性。優(yōu)良的圍護系統(tǒng)設(shè)計可以提升建筑的視覺效果，并為建筑物帶來附加增值。
四、 鋼結(jié)構(gòu)安裝分類說明：
（1）鋼柱的吊裝 鋼柱起吊前應(yīng)搭好上柱頂?shù)闹迸捞荩讳撝刹捎脝吸c綁扎吊裝，扎點宜選擇在距柱頂1/3柱長處，綁扎點處應(yīng)設(shè)軟墊，以免吊裝時損傷鋼柱表面。當(dāng)柱長比較大時，也可采用雙點綁扎吊裝。 鋼柱宜采用旋轉(zhuǎn)法吊升，吊升時宜在柱腳底部栓好拉繩并墊以墊木，防止鋼柱起吊時，柱腳拖地和碰壞地腳螺栓。 鋼柱對位時，一定要使柱子中心線對準基礎(chǔ)頂面安裝中心線，并使地腳螺栓對孔，注意鋼柱垂直度，在基本達到要求后，方可落下就位。經(jīng)過初校，待垂直度偏差控制在20mm以內(nèi)，擰上四角地腳螺栓臨時固定后，方可使起重機脫鉤。鋼柱標高及平面位置已在基面設(shè)墊板及柱吊裝對位過程完成，柱就位后主要是校正鋼柱的垂直度。用量臺經(jīng)緯儀在兩個方向?qū)输撝鶅蓚€面上的中心標記，同時檢查鋼柱的垂直度，如有偏差，可用千斤頂、斜頂桿等方向校正。 鋼柱校正后，應(yīng)將地腳螺栓緊固，并將墊板與預(yù)埋板及柱腳底板焊接固定。
（2）屋面梁的吊裝 屋面梁在地面拼裝并用高強度螺栓連接緊固。屋面梁宜采用兩點對稱綁扎吊裝，綁扎點亦設(shè)軟墊，以免損傷構(gòu)件表面。屋面梁吊裝前設(shè)好安全繩，以方便施工人員高空操作；屋面梁吊升宜緩慢進行，吊升過柱頂后由操作工人扶正對位，用螺栓穿過連接板與鋼柱臨時固定，并進行校正。屋面梁的校正主要是垂直度檢查，屋面梁跨中垂直度偏差不大于H/250（H為屋面梁高），并不得大于20mm。屋架校正后應(yīng)及時進行高強度螺栓緊固，做好固定。 高強度螺栓緊固、檢驗應(yīng)按規(guī)范進行。
（3）屋面檁條、墻面梁的安裝 薄壁輕鋼檁條，由于重量輕，安裝時可用起重機或人力吊升。當(dāng)安裝完一個單元的話鋼柱、屋面梁后，即可進行屋面檁條和墻梁的安裝。墻梁也可在整個鋼框架安裝完畢后進行。檁條和墻梁安裝比較簡單，直接用螺栓連接在檁條擋板或墻梁托板上。檁條的安裝誤差應(yīng)在±5mm之內(nèi)，彎曲偏差應(yīng)在L/750（L為檁條跨度），且不得大于20mm。墻梁安裝后應(yīng)用拉桿螺栓調(diào)整平直度，順序應(yīng)由上向下逐根進行。
（4）屋面和墻面彩鋼板安裝 屋面檁條、墻梁安裝完畢，就可進行屋面、墻面彩鋼板的安裝。一般是先安裝墻面彩鋼板，后安裝屋面彩鋼板，以便于檐口部位的連接。 彩鋼板安裝有隱藏式連接和自攻螺絲連接兩種。隱藏式連接通過支架將彩鋼板固定在檁條上，彩鋼板橫向之間用咬口機將相鄰彩鋼板搭接口咬接，或用防水粘結(jié)膠粘接（這種做法僅適用于屋面）。自攻螺絲連接是將彩鋼板直接通過自攻螺絲固定在屋面檁條或墻梁上，在螺絲處涂防水膠封口，這種方法可用于屋面或墻面彩鋼板連接。 彩鋼板在縱向需要接長時，其搭接長度不應(yīng)小于100mm，并用自攻螺絲連接，防水膠封口。 彩鋼板安裝中，應(yīng)注意幾個關(guān)鍵部位的構(gòu)造做法：山墻檐口，用檐口包角板連接屋面和墻面彩鋼板；屋脊處，在屋脊處蓋上屋背蓋板，根據(jù)屋面的坡度大小，分屋面坡度≥10°和<10°兩種不同的做法；門窗位置，依窗的寬度，在窗兩側(cè)設(shè)立窗邊立柱，立柱與墻梁連接固定，在窗頂、窗臺處設(shè)墻梁，安裝彩鋼板墻面時，在窗頂、窗臺、窗側(cè)分別用不同規(guī)格的連接板包角處理；墻面轉(zhuǎn)角處，用包角板連接外墻轉(zhuǎn)角處的接口彩鋼板；天溝安裝，天溝多采用不銹鋼制品，用不銹鋼支撐固定在檐口的邊梁（檁條）上，支撐架的間距約500mm，用螺栓連接。 對于保溫屋面，彩鋼板應(yīng)安裝在保溫棉上。施工時，在屋面檁條上拉通長鋼絲網(wǎng)，鋼絲網(wǎng)間格為250－400mm方格。在鋼絲網(wǎng)上保溫棉順著排水方向垂直鋪向屋脊，在保溫棉上在安裝彩鋼板。鋪保溫板與安彩鋼板依次交替進行，從房屋的一端施工向另一端。施工中應(yīng)注意保溫材料每幅寬度間5的搭接，搭接的長度宜控制在50mm左右。同時當(dāng)天鋪設(shè)的保溫棉上，應(yīng)立即安裝好彩鋼板，以防雨水淋濕。 輕鋼結(jié)構(gòu)安裝完工后，需進行節(jié)點補漆和一遍涂裝，涂裝所用材料同基層上的涂層材料。 由于輕鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件比較單薄，安裝時構(gòu)件穩(wěn)定性差，需采用必要的措施，防止吊裝變形。
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